Bitümlü ısıtıcı yağ için doğru termal yağın seçilmesi: stabilite, viskozite ve parlama noktası
Markaları/sınıfları karşılaştırın; kullanım ömrü ve değiştirme; Kirlilik ve koklaşma
Kızgın yağın tanımı ve kapalı sistemlerdeki önemi
- Kararlı ısı transferi: Belirli viskoziteyi ve ısı kapasitesini zaman içinde korur.
- Kimyasal direnç: Termal ayrışma ve kok ve çökeltiler gibi istenmeyen maddelerin oluşumu yoktur.
Seçim parametreleri: parlama noktası, viskozite, koklaşmaya karşı direnç
Termal yağın seçimi, gereken maksimum çalışma sıcaklığına göre yapılmalıdır (örneğin, sıcak bitüm için 300°C).
1. parlama noktası
Parlama noktası, yağ buharlarının alev veya kıvılcımla temas ettiğinde tutuştuğu minimum sıcaklıktır. Güvenli sistemler için yağın parlama noktası, sistemin maksimum çalışma sıcaklığından en az 50°C yüksek olmalıdır. 320 dereceye kadar çalışan bir yağlı ısıtıcı için yağın parlama noktasının 370 santigrat derecenin üzerinde olması gerekir.
2. Viskozite
Viskozite, pompalama kolaylığını ve ısı transferi miktarını belirler.
Uygun yağlar, 100 santigrat derece çalışma sıcaklığında 10 ila 20 santimetre arasında kinematik viskoziteye sahip olmalıdır.
3. Koklaşmaya karşı direnç (Termal Kararlılık)
Yağlı bitümlü ısıtıcılarda en önemli parametre budur. Yüksek sıcaklık, yağın moleküler ayrışmasına neden olur ve karbon katıları (kurum) üretilir. Bu pireler:
- Isı transfer yüzeylerini kaplayarak verimliliği büyük ölçüde azaltırlar.
- Yağ sirkülasyon yollarını tıkayarak pompa veya kazan arızası riskini artırırlar.
Aromatik veya diaromatik bileşiklere (dofenil ve difenil oksit gibi) dayanan sentetik yağlar, baz mineral yağlara göre koklaşmaya karşı çok daha yüksek bir dirence sahiptir.
Orijinal markalar ve performans karşılaştırması
İran pazarında Mobil (Naphtalis), Shell (Termelan) gibi markaların yanı sıra sentetik veya yarı sentetik bazlı yerli ürünler sunulmaktadır.
Yağ türü Yaygın kullanım Maksimum çalışma sıcaklığı (önerilen) Temel avantaj Modifiye mineral Eski kazanlar, sıcaklıklar 280°C'nin altında 280°C Daha düşük başlangıç maliyeti Aromatik/yarı sentetik Bitüm tesisleri (yüksek sıcaklıklar) 320°C Fiyat ve stabilite arasındaki denge Saf sentetik Çok yüksek sıcaklıklar veya uzun ömür gerekir Maksimum 350°C'ye kadar Dayanıklılık ve ömür
Güç Buharı Önerisi: Sürekli olarak 300 derecenin üzerindeki sıcaklıklarda çalışan bitüm tesisleri için, kirlenmeyi en aza indirmek amacıyla sentetik/aromatik baz yağların kullanılması şarttır.
Kalite ve yağ değiştirme süresi nasıl test edilir
Kızgın yağın kullanım ömrü genellikle 3 ile 7 yıl arasındadır ancak bu süre çalışma şartlarına bağlıdır. Yağın sağlığını izlemek için periyodik testler gereklidir:
- Viskozite ve parlama noktası testi: Parlama noktası 50 dereceden fazla düşerse, yağ kararsız hale gelmiştir.
- Asitlik testi (TAN): Asit sayısındaki artış, yağın oksidasyonunu ve ayrışmasını gösterir.
- Birikintileri kontrol edin: Yağda askıda kalan katı madde miktarını kontrol edin. yağ.
Yağın ısı kapasitesi başlangıç değerinin %90'ının altına düştüğünde veya güvenlik parametreleri (parlama noktası) tehlikeli seviyeye yaklaştığında değiştirme işlemi yapılmalıdır.
Endüstriyel depolama ve bakım ipuçları
Akıl süreleri ve depolama sırasında yağın sağlığının korunması da önemlidir:
- Kapalı sistem: Oksitlenmeyi azaltmak için yağ her zaman nötr gazla (azot) kaplanmalı veya en azından kapalı kapakları ile havadan korunmalıdır.
- Soğutma sırasında sirkülasyon: Brülör kapatıldıktan sonra sirkülasyon pompası bir süre açık bırakılarak kalan ısının eşit şekilde dağıtılması ve sıcak noktaların oluşmasının önlenmesi sağlanır. Bobinlerde lekeler).
Termal yağ SSS
- Bitüm yağlı ısıtıcı termal yağını ne zaman değiştirmeliyim?
Parlama noktası güvenlik sınırına yaklaştığında veya laboratuvar testleri ısı transfer kapasitesinin, nasıl çalıştırıldığına bağlı olarak genellikle 3 ila 7 yıl arasında önemli ölçüde azaldığını gösterdiğinde değiştirilmelidir. - Termal yağ yerine hidrolik veya motor yağı kullanabilir miyim? Yapmalı mıyım?
Hayır. Motor veya hidrolik yağlar yüksek çalışma sıcaklıkları için tasarlanmamıştır ve çabuk bozulur, kok üretir ve kazanda ciddi hasara neden olur. - Sistemimde koklaşmayı nasıl en aza indirebilirim?
Yüksek kaliteli (sentetik) yağ seçerek, çalışma sıcaklıklarını izin verilen sınırlar içinde (önerilen maksimumun altında) koruyarak ve kapatma sonrasında uygun yağ sirkülasyonunu sağlayarak meşale.